座人印刷过程中网点扩大的原因及应对措施二

印刷过程中点扩大的原因及应对措施二

四、点的线数多少与边缘的长度关系

由于点变化发生在印刷点的周围部分，因此单位面积的点数越多，点的周围部分也越多，从而点的变化量也就随之越大，由此可见，细线的点扩大就大一些，而相应粗线的点扩大就小一些。

印刷点根据不同的用途有粗点或细点之分，近距离观看的精细印刷产品都要采用细点，如期刊、画刊、商标、包装装满印刷产品。远距离观看的印刷产品一般情况下都要用粗点，如大型广告贴画、宣传画等。点是以英寸为单位面积，也就是说一个英寸面积内有多少根线条（纵横的线条），常见的线有60l/in、90l/in人类历史上第1个合成树脂诞生、133l/in、150l/in、175l/in。

五、信号条控制点扩大

TF数码信号条

GATF数码信号条是由27l/cm的粗点作衬底，中间镶嵌着80l/cm平铺成的0～9的号F：济南实验机厂恢复到室温后码，在原版上信号条中数码2的密度与底色密度相同。具体使用如下：

①GATF数码信号条是以假设粗不变，点不存在扩大，用肉眼观察数字上与底色质检的密度差别。②原版上，1～7数字点面积依次递减3%～5%，7～9递减5%以上，0号点面积最大，9号点面积最小。③由于假设粗线一点都不扩大，所以根据那一个数码与底色密度来确定点扩大量。

2. 星标的点控制

从圆心向外放射36根黑白宽度相等的楔形线，在圆的中心有一条很小的白点。

星标是根据中心白点的大小，来确定点扩大的大小的。星标中心白点大，说明点扩大小；星标中心白点小，说明点扩大大。

星标作为一种测试点扩大的检试工具，它的作用，就是能够辨别点扩大的类型。

①星标中心的小白点成椭圆形，说明点有方向性扩大。当星标的中心小白点呈现出一种椭圆说明点左右扩大，称之为横向扩大；当点呈现出上下扩大的点或者称为纵向扩大。②星标的中心如果出现重影，中间的小白点不仅变小，而且出现“8”或者“∞”形状，说明点重影、糊版。

六、控制点扩大的措施

1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间

胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文点转移到印版上去，要求点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%点不丢失，5%的点不扩大，95%～98%的点不糊版，点结实，点子颗粒圆正整齐，点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、点扩大的情况。

2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。

印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓由于磨擦生热会使试样升温淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，点则扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。

3.胶印控制好水墨平衡、减少点扩大

胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的点颗粒圆正结实，平线平服，同时也减少了点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小点不丢失，5%的中间调点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大点不并糊，墨量的控制标准为：图文点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。

《广东印刷》2004年第4期 作者：汤英莲

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