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目前发展生鲜小包装助推中国肉品业

发布时间:2021-07-11 01:48:21 阅读: 来源:琉璃瓦厂家

发展生鲜小包装 助推中国肉品业

鲜肉消费趋势

随着中国经济的迅速发展,中国人的肉品消费也发生着显著的变化,年人均消费的肉品数量大约在50公斤左右,这和世界平均水平大致相当。未来几年人均消费虽然还会继续增长,但数量有限,猪肉仍然是中国人消费的主要肉品,肉品的结构更加科学,更加卫生安全的冷却肉将逐步取代目前的热鲜肉,超市将迅速取代农贸市场,成为包括肉品在内的生鲜食品的流通主渠道。

《中国肉食行业十五发展规划》明确提出,“十五”期间,在城市尤其是大城市,要适应小包装冷却肉生产的发展,配套发展储藏、运输、销售不中断的“冷链化”物流,推进以超市等为主要零售终端的商品配送,发展肉类食品的连锁经营。“十五”期末由于采取了Neopor,要争取鲜、冻分割肉占商品肉类总量的80%以上,小包装保鲜分割肉占城市上市量的40%以上。

机遇金属材料实验机和挑战

众所周知,中国北京取得了2008年奥运会的举办权。据报道,2002年韩国釜山亚运会期间,仅亚运村每天就消耗1,000头牛、3000头猪和20,000只鸡,可想而知2008年北京奥运会将会怎样?北京市商委提出,到2008年,供应市区的冷却保鲜肉必须全部实现包装化、品牌化。2005年实现农产品在连锁超市的销售比重上升到80%,农贸市场下降到20%;2005年前整合现有的67家定点屠宰厂,五环以内的23家屠宰厂全部退出,形成10家大中型定点强化各部门专项资金和重大项目的沟通衔接屠宰企业,其中供应市区的5家大型企业要达到20世纪国际90年代末水平。

机会不容错过,这将是国内肉品行业企业的必战之地,其实机会不仅仅存在于首都北京,如此多的机会对于中国肉食行业既是机遇,更是挑战。以下是任何一个肉品企业都在思考和探索的话题:

1.没有包装如何建立自己的品牌,没有包装如何保护自己的品牌,没有品牌如何赢得更大的市场份额?

2.没有自动化设备,纯粹靠盲目增加人力,如何确保效率和质量?

3.没有规模化的生产能力,如何适应快速变化的销售终端(超市)供货高峰的压力?

4.如何有效延长货架期,同时控制单件成本?

5.如何减少质量损失,控制损耗,堵住经营的黑洞?

6.如何满足日益增长的食品卫生安全的要求,快速检测金属、塑料、骨头等异物?

7.如何改善加工手段和管理方式,应对入世后国外同行的强行登陆?

其中,品牌包装显得尤其重要,也是问题较突出的方面。对于消费者来说,“双汇”、“金锣”、“雨润”应该说是全国知名的肉食品牌,遗憾的是这些都是靠高温制品、低温制品所建立的品牌,而对于消费量最大的冷却肉却没有一个全国品牌。

即便是大型企业加工出来的安全卫生的冷却肉,如果没有包装,消费者就难以区分它和农贸市场中热鲜肉的差别。而且,没有包装很容易被仿冒。一方面是大型肉食企业不断呼吁日益猖獗的“私屠乱宰”现象,严重削弱了优势企业的赢利水平,限制了大型企业规模化的良性发展;另一方面,消费者明明知道农贸市场的热鲜肉存在着安全卫生的隐患,还是不得不每天去冒险,因为真正能够有条件每天去超市内购买生鲜冷却肉的毕竟还是少数。这里面除了连锁业发展的问题外,我们的大型肉品企业尚未真正建立冷却肉的规模化生产模式,也严重限制了自己的竞争优势。相比之下,国外肉品企业的生产模式已经实现连续化、自动化、大批量操作及近似无菌加工的水平,这一技术发展方向值得中国的肉品企业参考借鉴。

国外成功经验

世界上最成功的连锁业和肉品企业都在欧美国家,他们的成功经验很多,但一些最容易被忽略的基本理念恰恰构筑了他们百年成就的基石。

自助服务Self-service:是连锁业最基本的管理理念。它不仅减少了营业员等待客户的时间,大大降低劳动力成本,而且增加了服务的灵活性,从而减缓销售高峰的压力,同时,客户自己选择食品,可以避免买卖纠纷和抱怨。

预包装Pre-pack:要实现自助服务,必须预先将所销售的食品做成适合消费者购买的20.标准筛零售小包装,对于生鲜食品大多采用托盘加PVC保鲜膜的小包装。因为生鲜食品都是需要呼吸透气的,保鲜膜良好的透气性最适合生鲜食品的呼吸特性。同时可以保湿,减少冷链条件下肉品中汁液和水分的流失。因为生鲜食品都是以重量为单位计量销售的,减少重量的损失也就是减少销售额的损失,最重要的是只断面收缩率有包装才能够建立和强化品牌。

成品上市Case-Ready:是将生鲜肉在分割点分割好、加工好、包装好,并配送到超市。而传统做法则是店内配肉铺,按照顾客需要分割好,或为货架摆设包装好。20世纪90年代英国红肉界发觉雇佣熟练的加工人员困难,留住肉铺技工、保持店铺设施更加昂贵,逐步改成直接从加工厂购进Case-Ready。实际上,这种科学成熟的做法已经在欧美国家禽肉包装中实行多年了。

这一做法对于零售业来说,可以腾出更多的营业场地,减少店内开支,而且可以将肉类加大热容量X射线管(8MHU以上)、新型X射线光子探测器、超声诊断单晶探头、面阵探头(2000阵元以上)、微型高频超声探头(血管或内窥镜检测)工过程的成本转移给肉类工厂,同时产品品质更加稳定,不再承担品质纠纷。对于肉类工厂来说,带来的是产业规模的扩大,成本的降低,同时可以促进城市近郊建设配送中心,缩短配送距离和时间,更可以培养客户的对品牌冷却肉的忠诚度。

投资回报分析

为了保证自动包装系统的正常运转,需要考虑以下方面的投资:设备投资(固定成本)=设备折旧+维护费用料工投资(可变成本)=保鲜膜费用+人工费用一般情况下,设备投资、保鲜膜、人工费用三者的比例大约为25%牶70%牶5%。设备因为是一次性投资,似乎金额较大,实际上它只占总投资的1/4,保鲜膜的投资则是设备的两倍以上。只是因为保鲜膜的单价较小,而且是多次购买,它所需要的巨大花销常常被客户所忽略。

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