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当软包装材料的印刷与复合上

发布时间:2021-09-11 05:45:38 阅读: 来源:琉璃瓦厂家

软包装材料的印刷与复合(上)

在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装材料改变实验机。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。

一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。软包装的制作工序如图1所示。

一、塑料薄膜的印前处理

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔做为食品接触材料生产者性版印刷以及丝印刷等工艺,通常在印刷后还要进行复合加工,以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性,因其分子结构、极性基团、结晶程●标准冲头球:φ20±0.05mm度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前,应视不同塑料的表面性质,适当地进行表面处理,以求获得优良的加工适性。

1.提高薄膜的可印性

从理论上讲,在承印物上要获得良好的可印性,承印物的表面张力应高于印刷油墨的表面张力。

PP、PE膜系非极性高分子材料,化学性能稳定,表面张力小,加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响,难与油墨黏结。常用的几种塑料薄膜的表面张力和印刷性能见表1(略)。

为了提高塑料薄膜的表面张力,改善其润湿性能和黏结性能,从而提高印刷油墨的牢度,常用的表面处理方法有以下几种。

①电晕处理法。利用高频(中频)高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,对塑料薄膜进行表面处理,这种方法叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为:

a.通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力提高。

b.电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

②化学处理法。采用重铬酸钾—硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面,使其生成羟基、羰基等极性基团,同时得到一定程度的粗化。

③光化学处理法。选择适当波长的紫外线照射高聚物表面,使其产生裂解、交联和氧化等化学变化。

目前,生产中多采用电晕处理方法。化学处理法处理时间较长,处理液具有化学侵蚀性,只在不便使用其他处理方法时应用;光化学处理法效果还不够理试样本身的重力的影响将降到最低想,耗时较长,成本较高。

2.防静电处理

薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能,电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累,并不易释放,使薄膜表面聚积大量的静电荷。薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的质量。由于静电黏连,薄膜问处于缺氧状态,会阻碍塑料表面里层的固化过程;若遇高温、高湿环境,更易形成墨层黏连,轻则使印墨移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相部连,撕不开,造成印品报废。(未完待续)

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